線切割加工中錐形加工方法和技術

　　線切割加工中錐形加工方法和技術

　　數控慢走絲線切割機床的明顯優勢之一是可以進行高精度錐度加工。加工具有錐度的模具零件是一項難以掌握的技術。下面重點分析如何保證切割零件的錐度和尺寸精度。

　　錐加工的幾何原理和規律

　　CNC慢走絲線切割機床的上、下導絲口兩點形成一條直線，下導絲口為X、Y軸固定點，上導絲口隨U、錐度由V軸移動產生，U、V軸移動距離越大，錐度越大，錐度加工示意圖如圖1所示。下導絲口平面為X、Y平面，上導絲口平面為U、v平面，工作臺面為程序軌跡平面。切割直部件(無錐度)時，電極絲在這三個平面坐標點的垂直投影是重疊的，加工時機床顯示的X、Y坐標值與程序中的坐標值相同，因此這三個平面的存在通常被忽視。然而，在錐度加工過程中，三個不同高度的平面上的電極絲處于不同的坐標位置，機床處理過程中的X、X坐標值和程序軌跡、Y坐標值不同。

　　根據錐度加工的計算原理，可以知道在Z0和設定角度沒有變化的情況下，修改ZID值或ZSD值會導致切割錐度和程序面尺寸的以下變化:

　　ZSD值的變化影響切割角度。如果增加ZSD值，機床數控系統會認為高度增加了，但此時實際高度沒有變化，但是U、V軸的移動距離會增大，從而導致切割角度增大。

　　ZID值的變化影響程序面尺寸和切割角度。如果ZID值增加，機床認為高度增加了，但此時實際高度沒有變化，但是U、V軸的移動距離會增大，從而影響切割角度的增大;與此同時，機床認為工作臺面與下導絲嘴的距離增大，X、Y軸的移動距離會變大，當切割上小下大的凸模時，程序面尺寸會變大。